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Vollautomatischer Massivholzzuschnitt mit hoher Leistung und geringem Abfall.
2019-09-04
Vollautomatischer Massivholzzuschnitt  mit hoher Leistung und geringem Abfall.Blick über die Kippentstapelung mit anschließender Bürstenwalze und Kappsäge

"PRAWDA" Sp. z o.o. (Olecko, PL) ist ein Produktions- und Dienstleistungsunternehmen, das im August 1989 von Roman Prawda gegründet wurde. In der Anfangsphase stellte die Firma Plüschtiere und Kissen, zum Teil für IKEA, her. 1997 fiel die Entscheidung, die Produktion von Sperrholzbeschlägen aufzunehmen. 2000 erweiterte PRAWDA den Betrieb um ein weiteres Werk in Olecko. Dieses ist spezialisiert auf die Produktion von Massivholzmöbeln mit einem modernen und vielseitigen Maschinenpark. Hochwertiges Holz aus Staatsforsten wird im eigenen Sägewerk bearbeitet und bei nachfolgenden Produktionsprozessen zu einem der vielfältigen Endprodukte. Restholz wird zu Holzbriketts verarbeitet. Im Laufe der Jahre erhielt PRAWDA viele Qualitätsauszeichnungen, wie z.B. ISO, FSC, AES und andere. Um dieses hohe Qualitätsniveau auch künftig zu halten, entschied sich PRAWDA für die Investition in eine Zuschnittanlage der Paul Maschinenfabrik (Dürmentingen, DE).

Am Anfang des Produktionsprozesses werden die getrockneten Birkenstapel mit dem Gabelstapler an die Zuschnittanlage übergeben, mittels Kippentstapelung vereinzelt und entlang einer Null-Linie (vorderkantenbündig) ausgerichtet. Im Anschluss erfolgt eine halbautomatische Vorkappung zur Steigerung der Holzausbeute. Dabei wird die Oberfläche der unbesäumten Werkstücke von einer Bürstenmaschine vom Schmutz befreit, damit später der Bediener am Beschickungssystem die Qualitätszonen besser erkennen kann. Dann messen mehrere Sensoren zunächst die Feuchtigkeit im Querdurchlauf und anschließend die Lage der Waldkante. Je nach Art und Dimension des Einschnittes erfolgt nun eine vollautomatische Drehung der Werkstücke um die Längsachse.

Das Herzstück dieser Zuschnittanlage bildet eine POWER_RIP, bestehend aus einem Beschickungssystem mit oben- und untenliegender Vermessung sowie einer Auftrennkreissäge des Modells CGL-1110. Das aufgrund der Werkstückgeometrie berechnete Optimierungsergebnis wird dem Bediener hier mittels Laserlinien auf dem Werkstück direkt angezeigt. Die Optimierungssoftware berücksichtigt sämtliche Konturen, Wurzelansätze sowie Waldkanten und präsentiert das Brett in lagegerechter Position den kritischen Augen des Bedieners. Er kontrolliert das errechnete Ergebnis und kann es bestätigen oder verwerfen. Bevor das Werkstück der Auftrennkreissäge zugeführt wird, fahren die beweglichen Sägeblätter mit hoher Präzision in Zielposition.

Die im Gleichlauf arbeitende Sägewelle ist mit vier verstellbaren Sägebüchsen und einem Nullblatt ausgerüstet und erzeugt fünf variable Streifen. Aufgrund der Teleskoptechnik ist es möglich, eine minimale Streifenbreite von 20 mm zu produzieren. Die Präzision der Sägebüchsen und deren Verstelltechnik bewirkt eine Breitentoleranz der aufgetrennten Werkstücken von maximal +/- 0,5 mm. Diese Präzision wird auch dann erreicht, wenn die Anlage im Automatikbetrieb bei einer Leistung von 10 - 12 Werkstücken pro Minute ohne den Eingriff durch einen Bediener betrieben wird. Dadurch ergeben sich hohe Tagesleistungen bei geringem Abfall. Die Gleichlauftechnik der Auftrennkreissäge gewährleistet außerdem verleimfähige Sägeschnitte, auch bei komplexer Ware und unter hohen Produktionsleistungen. Der nachfolgende Spreißelabscheider trennt die Abfallstücke sauber und zuverlässig von den optimierten Werkstücken. Darüber hinaus werden auch die auf einem Werkstück befindlichen Qualitätszonen separiert.

Die CNC Steuerung mit hervorragendem Bedienkomfort protokolliert laufend den Produktionsfortschritt. Statistische Daten in Echtzeit geben einen schnellen und umfassenden Überblick der Produktionsdaten. Netzwerktechnik und Internetverbindung eignen sich nicht nur zur Kontrolle der Produktion, sondern auch für die Arbeitsvorbereitung im laufenden Betrieb. Hierdurch ergeben sich minimale Programmier- und Rüstzeiten.